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襄阳槽钢的剪切工艺应该如何优化

来源 : xiangyang.haoyanggangtie.com   发布时间 : 2018-10-13 11:51:00

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    襄阳槽钢应该算是建筑工程中经常使用的钢材了,大家都知道,襄阳槽钢的制造步骤中最后需要冷切机进行操作,有很多槽钢都是在这最后一步造成一些质量问题,可以说槽钢剪切工艺不到位,严重影响到槽钢的使用和效果。那么应该如何优化呢?接下来就带大家来了解一下。


    1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

    2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。

    3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

    以上三点就是槽钢剪切工艺优化的方法,掌握好槽钢的剪切工艺是十分重要的,无论是对于厂家来说还是对于施工方来说有有着重要的意义,所以大家对于槽钢的剪切工艺要重视起

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